耐磨铸石板厂家-耐磨铸石板-山峰塑化厂家

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    2024-5-9

李经理
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压延微晶铸石板的施工方法:

1、煤斗内侧、落煤板及斗口梁应符合土建施工要求,---的坡度和强度应符合设计要求,平整度应用2m直尺检查间隙不应大于5mm。

  2、基体表面应毛面,不应有起砂起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。---施工前表面应干燥,在深20mm度内的含水率不应大于6%。

  3、胶泥粘结压延微晶板的配合方法及施工

  a胶泥b(水泥)c(沙子)三组,耐磨铸石板,配合比为3:5:2(重量比使用充分拌匀),固化速度和固化剂添加量成正比。使用前先做小试(可以根据施工环境温度、湿度调节配比量),施工湿度为10-35°c,相对湿度不宜大于80%,当黄精温度低于10°c时,应采取加入、额保温措施,但不得用明火或蒸直接加热。







压延微晶板它是由各种不一样的矿渣这其主要的原料,经---工熔化,压延成型,在晶化和和退火而形成的高强度的现代---型工业防护材料和建筑材料。

压延微晶板有较强的耐磨性能,还有它的替代铸石,铸铁,高分子密度板,耐酸板等,它主要应用领域之广泛。微晶毛板厚度从8至20mm,耐磨铸石板生产商,多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要,其实际比重只有2.72,仅为钢铁的1/3,故可以相对增---体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。





压延微晶板的施工步骤:

  1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除,清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物,并对上底板锈迹处进行打磨处理,耐磨铸石板规格,然后对壳体漏水处进行补焊。

  2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后,再将原链条、刮板恢复,并更换已经破损的刮板。

  3.将原捞渣机头部驱动轴拆下,对原驱动链轮拆除,更换新驱动链轮。装配后---两驱动链轮中心线为1550mm,并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整,满足刮板的正常运转。

  4.将原内导轮及法兰盘拆除,更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板,并---4个内导轮中心线为1550mm。

  5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm,厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔,铸石粉胶可以进入孔内连成一体,而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

  6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面),再将压延微晶板铺设到胶泥上,慢慢挤压胶泥,以胶泥略凸出于压延微晶板。为---斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落,压延微晶板铺设顺序先水平段,耐磨铸石板厂家,待初步固化后约---,再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作,压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐,高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)可投入使用。

  7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后,施工方配合进行捞渣机调试,---捞渣机满足运行要求。





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