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高分子压延微晶板材 检测项目 检测数值(实测)
磨耗量g/m2 ≤0.09
耐急冷急热 ***36/50
抗冲击韧性kj/m2 ***1.57
弯曲强度mp ***63.7
抗压强度mp ***588
20%h2so4 ***96.0 98.1
20%naoh ***98.0 98.5
执行标准:q/hwy01-2004 参照标准:jc514.1-93
微晶板材的部分物理性能 性能名称 单位 指标
导热系数(20c) w/mc 1.05
热膨胀系数(20-300c) 10-7/℃ 70-80
磨擦系数 0.05
使用温度 ℃ 不宜大于350

压延微晶产品就是以各种矿物或矿渣为主要原料,经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种新型防护材料和建筑装饰板材。
微晶板厚度从12至20mm,多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要,重量仅为钢铁的1/3,压延微晶铸石板加工,故可以相对增---体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
应用:煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

一、压延微晶板原料缺陷,是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。
二、该板材斑迹缺陷,主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净,压延微晶铸石板规格,轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后,压延微晶铸石板,在带钢表面碳化而形成黑斑,影响带钢表面。
三、压延微晶板边部缺陷,主要是由于酸洗切边不好或带钢的塑性较差所造成的。
四、压延微晶板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定---与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象,对产品影响很大。

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